Vantagens do centro de usinagem de cinco eixos no processamento de moldes automotivos

Vantagens decentro de usinagem de cinco eixosno processamento de moldes de automóveis

A usinagem CNC de cinco eixos é uma parte muito importante da usinagem CNC. Essa tecnologia tem sido amplamente utilizada nas áreas automobilística, indústria leve, tratamento médico, construção naval, aeroespacial e outros instrumentos de alta precisão. No processamento tradicional de moldes, centros de usinagem de três eixos e centros de usinagem vertical são comumente usados ​​para completar o fresamento de peças de trabalho.

Vantagens da usinagem de cinco eixos
Na usinagem de cinco eixos, o uso de fresas de fundo plano para manter o estado vertical da complexa superfície de processamento do molde é de grande ajuda na redução do tempo de processamento. Com base no princípio dacentro de usinagem de cinco eixos, também é adequado para fresamento lateral de superfícies angulares, o que pode eliminar texturas semelhantes a nervuras causadas pelo processamento de fresas de ponta esférica, tornando a qualidade da superfície do molde mais ideal e reduzindo o custo. O aumento da fresagem manual e do trabalho manual necessário para limpar a superfície do molde reduz muitos custos.
Através da tecnologia de usinagem de cinco eixos, pode-se resolver o problema de que a peça precisa ser reposicionada em um ângulo complexo e precisa ser depurada e fixada várias vezes, não apenas diminuindo o tempo, mas também reduzindo bastante o erro gerado, o que é necessário ao instalar a peça de trabalho. O grande custo de acessórios também foi economizado e a máquina-ferramenta também alcançou o processamento de peças complexas. A ferramenta utilizada no processamento de cinco eixos é mais curta e toda a peça pode ser processada de uma só vez sem a necessidade de reinstalar o cartão. Ou o uso de ferramentas mais longas necessárias em usinagem similar de três eixos pode concluir a produção do molde em um tempo menor, e a qualidade da superfície da peça também é melhor.

Aplicação deCentro de Usinagem de Cinco Eixosem processamento de moldes automotivos

1. Processamento de moldes de cavidade profunda

No processo de fabricação de moldes automotivos, se você deseja usar um centro de usinagem de três eixos para realizar moldes de cavidade profunda, deve alongar os porta-ferramentas e as ferramentas. No entanto, quando você usa umcentro de usinagem de cinco eixospara processar cavidades mais profundas e mais inclinadas, Para criar melhores condições de processo para processamento de molde, a rotação adicional e o balanço da peça de trabalho ou da cabeça do fuso podem encurtar adequadamente o comprimento da ferramenta, evitando assim a ocorrência de colisões entre a ferramenta, o porta-ferramenta e a parede da cavidade, e reduzindo o tempo de processamento. O tremor e a quebra da ferramenta prolongaram a vida útil da ferramenta, e a qualidade da superfície e a eficiência do processamento do molde também foram bastante aprimoradas.

2. Processamento da parede lateral do molde

Para o processamento da parede lateral do molde, o comprimento da ferramenta do centro de usinagem de três eixos é maior que a profundidade da parede lateral, e a profundidade da parede lateral determina o comprimento da ferramenta. Se o comprimento da ferramenta for aumentado, sua resistência será significativamente reduzida. 3 vezes o diâmetro, ocorrerá o fenômeno da faca e será difícil garantir a qualidade da peça de trabalho. Por exemplo, umcentro de usinagem de cinco eixosé usado para processar a parede lateral do molde, e o giro do fuso ou da peça de trabalho pode ser usado para fazer com que a ferramenta e a parede lateral do molde sempre apresentem um estado vertical. Ao fresar a parede lateral do molde, uma fresa plana pode ser usada para melhorar a peça de trabalho. Qualidade e prolongar a vida útil da ferramenta.

3. Usinagem da superfície plana do molde

Ao processar a superfície plana do molde, o centro de usinagem de três eixos precisa usar uma fresa de acabamento para obter uma boa qualidade da superfície. Neste caso, é necessário aumentar o percurso da ferramenta, mas a velocidade de rotação do centro da ferramenta do cortador de esferas é quase zero. Quando o molde é processado, o dano à ferramenta é relativamente grande, a vida útil da ferramenta será drasticamente reduzida e a qualidade da superfície do molde também se deteriorará. Ocentro de usinagem de cinco eixosé usado para processar superfícies curvas relativamente planas. A ferramenta pode ser colocada na peça de trabalho em um determinado ângulo e, em seguida, a peça de trabalho pode ser processada. Isso pode aumentar a velocidade linear relativa entre a peça de trabalho e a ferramenta de ponta esférica, e não apenas a vida útil da ferramenta pode ser melhorada, mas também a qualidade da superfície da peça de trabalho será muito melhorada.

4. Usinagem da superfície irregular do molde

Antigamente, a usinagem de moldes com superfícies curvas irregulares geralmente era feita por meio de um centro de usinagem de três eixos. A direção do molde de corte da ferramenta é mover-se ao longo de todo o caminho do corte. O processo de corte não mudará. Neste momento, o estado de corte da ponta da ferramenta A qualidade perfeita de cada parte do molde não pode ser garantida. Por exemplo, moldes com mudanças frequentes de curvatura e moldes com sulcos profundos podem ser processados ​​por umcentro de usinagem de cinco eixos. A ferramenta de corte sempre pode otimizar o estado de corte e a ferramenta pode maximizar a direção de todo o caminho de processamento. , Embora a ferramenta também possa se mover em linha reta ao mesmo tempo, todas as partes da superfície do molde serão mais perfeitas.

5. Usinagem de diferentes formas geométricas de moldes

Ao usar umcentro de usinagem de cinco eixospara processar um molde com um plano curvo tridimensional, o corte do molde é sempre protegido no melhor estado de trabalho. O ângulo de trabalho da ferramenta pode ser alterado em qualquer área da máquina-ferramenta para completar o molde geométrico. Em processamento.

6. Usinagem de furos inclinados na superfície inclinada do molde

Ao processar o furo inclinado da superfície inclinada do molde, ocentro de usinagem de cinco eixospode ser usado para colocar o fuso no lado vertical da superfície inclinada da peça de trabalho através da ação de processamento da cabeça oscilante da máquina-ferramenta tipo cabeça oscilante e posicioná-la na posição exata do furo. Para processar com precisão o furo oblíquo no molde, pelo menos dois movimentos de interpolação de eixo linear são necessários, e a precisão da posição do furo também é significativamente reduzida neste processo. Para processar furos oblíquos, como um centro de usinagem de cinco eixos com uma mesa pendular, a ação é colocar a superfície oblíqua do molde em uma posição perpendicular ao fuso através da mesa pendular da máquina-ferramenta. O processamento do furo oblíquo de um dos eixos lineares do fuso pode ser concluído, o que obviamente melhora a precisão do furo.

7. Fresamento de linhas retas sem mudança de direção do molde

Se você deseja fresar em linha reta sem mudança de direção, basta traçar uma linha reta na ponta da ferramenta. Se a direção precisar ser alterada, a ponta da ferramenta desenha uma curva. A direção da ponta da ferramenta é alterada. É extremamente importante usar umcentro de usinagem de cinco eixospara compensar a curva. Se o sistema de controle não considerar o comprimento da ferramenta, a ferramenta gira em torno do centro do eixo, e a ponta da ferramenta não pode ser fixada e é muito provável que saia da posição de trabalho atual. No entanto, o sistema docentro de usinagem de cinco eixostem controle de cinco eixos. Função. Na operação de processamento de moldes, embora a direção da ferramenta seja alterada usando o sistema de controle de cinco eixos, a posição da ponta da ferramenta pode permanecer inalterada. Neste processo, o movimento de compensação necessário do eixo xyz também é calculado automaticamente. Neste momento, a precisão da usinagem é significativamente melhorada.