Como escolher um centro de marcenaria para maximizar a produtividade？

Primeiro, a escolha do tipo de processamento

Considerando a tecnologia de processamento, placa, preço e outros fatores, selecione o centro de processamento de acordo com os materiais de processamento selecionados. Se o a tecnologia de processamento é complexa e requer fresamento de bordas, processamento, puncionamento, etc., você pode escolher com troca automática de ferramenta e linha de cinto.

Perfuração, centro de usinagem de alta precisão;

Isto é necessário fazer furos verticais, furos laterais e ranhuras para pequenos peças ou peças com formato especial, e você pode escolher uma furação CNC centro de usinagem com blocos de adsorção móveis que podem realizar adsorção ponto a ponto.

Quando usinagem de superfícies curvas complexas, como corrimãos de escadas, impulsores, artesanato, etc., centros de usinagem de cinco eixos podem ser selecionados; quando o o tamanho dos objetos processados ​​é grande, os centros de usinagem de pórtico podem ser selecionado.

Em segundo lugar, a seleção de precisão

O a precisão das máquinas-ferramentas tem uma influência decisiva na usinagem qualidade, e a tolerância da precisão de usinagem é geralmente dentro de 20 fios.

Os principais fatores que afetam a precisão são os seguintes:

1. A precisão da própria máquina-ferramenta

O a rigidez da máquina-ferramenta determina se a base é estável, mas o processo de usinagem da máquina-ferramenta determina a precisão do própria máquina-ferramenta. Pequenos fabricantes são todos retificadores manuais máquinas-ferramentas, incluindo mesa guia, perfuração de rack fixo, etc., porque dos fatores humanos, o erro será grande; Antes que a cama do torno entre na oficina, fabricantes profissionais de CNC serão fresados ​​por um grande centro de usinagem CNC pórtico, incluindo a mesa guia e o rack superfície são todos furos CNC, evitando assim os erros causados ​​por usinagem manual. Ao mesmo tempo, a base do torno será tratada por recozimento por tratamento térmico, envelhecimento natural e envelhecimento por vibração para eliminar estresse e garanta a rigidez da máquina-ferramenta.

2. Precisão do trilho-guia

Linear guia pode ser dividida em três tipos: guia linear de rolo, cilíndrica guia linear e guia linear de bola. Os dois primeiros são rápidos e o a precisão é ligeiramente menor, enquanto a última é lenta e a precisão é mais alto. Geralmente, a guia autolubrificante e livre de manutenção é selecionado para garantir a precisão. Marcas japonesas e alemãs de guia as formas são de alta qualidade no mercado de guias atualmente.